金屬粉末製備技術采用對稱安裝在熔煉室頂端的離子體(ti) 炬，形成超高溫的等離子體(ti) 焦點，溫度甚至可以高達10000 K，專(zhuan) 用送料裝置將金屬絲(si) 送入等離子體(ti) 焦點，原材料被迅速熔化或汽化，被等離子體(ti) 高速衝(chong) 擊分散霧化成超細液滴或氣霧狀，在霧化塔中飛行沉積過程中，與(yu) 通入霧化塔中的冷卻氬氣進行熱交換冷卻凝固成超細粉末。kaiyun中国官方网站5.0

PA法製得的金屬粉末呈近規則球形，粉末整體(ti) 粒徑偏細，45μm以下粉末收得率極高，幾乎無空心球氣體(ti) 夾帶，優(you) 於(yu) 氣霧化法。且由於(yu) 等離子炬溫度高，理論上PA法可製備現有的所有高熔點金屬合金粉末。但由於(yu) 該技術采用絲(si) 材霧化製粉，限製了較多難變形合金材料粉末的製備，如鈦鋁金屬間化合物等，同時原材料絲(si) 材的預先製備提高了製粉成本。

於(yu) 此種PA方式的缺點，創造性的將真空熔煉與(yu) 等離子體(ti) 霧化相結合，開發了一種通過將不規則原材料直接進行真空下熔煉，再將高溫熔液向下流入對稱布置的等離子體(ti) 火炬匯聚點，高溫熔液在等離子體(ti) 的作用下被瞬間破碎並氣化，經過霧化塔內(nei) 低溫氬氣的熱交換，最終冷卻凝固成超細粉末，達到等離子體(ti) 霧化的目的。

這種方法所製得的粉末粒徑更小，經試驗表明，最小可以達到500納米或更細的尺寸。同時，所製得的粉末球形度明顯提升，衛星球急劇減少，極大的豐(feng) 富了等離子體(ti) 霧化工藝路線。