3D打印技術作為(wei) 第三次工業(ye) 革命的代表技術之一，越來越受到工業(ye) 界和投資界的重視。3D打印金屬粉末是金屬材料中的重要材料，3D打印金屬粉末是一組尺寸小於(yu) 1毫米的金屬顆粒，它包括一係列合金，例如單金屬粉末，工業(ye) 鋼，鈷鉻合金，鈦合金以及一些具有金屬性能的難熔複合粉末。

3D打印金屬粉末具有廣泛的應用，特別是在我國大力發展的航空航天高科技領域。此外3D打印金屬粉末還用於(yu) 牙科等醫療和汽車領域，醫學研究人員可以使用這些材料來製造量身定製的植入物和完整的醫療設備。3D打印材料對高端材料的需求越來越高，但是國內(nei) 的生產(chan) 裝備和工藝在很長一段時間內(nei) 卻遠遠沒有跟上進度。受到生產(chan) 技術、設備和工藝的限製，市麵上常見的3D打印金屬粉體(ti) ，從(cong) 不鏽鋼粉再到工業(ye) 鈦粉，價(jia) 格都很不親(qin) 民。以公斤計算的話，便宜的不鏽鋼粉也要200元左右，鈦合金粉動輒去到2000元以上區間，更貴的甚至接近4000元。

在這樣的背景下，3D打印金屬霧化製粉設備廠家作為(wei) 專(zhuan) 業(ye) 研發製造智能化新材料生產(chan) 技術裝備、提供創新材料製備綜合解決(jue) 方案的高科技公司，致力於(yu) 製造與(yu) 3D打印材料相適應的技術和裝備，如超聲波霧化技術、離心霧化技術等。

其中具有代表性的產(chan) 能500KG真空熔煉氣霧化製備粉末材料生產(chan) 裝備，具備專(zhuan) 利技術保護的臥式真空熔煉係統，可以選擇多熔煉爐輪換工作結構形式和互換式雙保溫中間漏包，提高生產(chan) 效率；**在線粉末粒度監測反饋過程控製技術，實時檢測氣霧化生產(chan) 時的粉末粒度狀態，通過信息反饋數字控製技術調整霧化參數，過程智能動態匹配霧化條件，極大滿足對產(chan) 品高質量生產(chan) 要求。

簡單介紹工藝流程為(wei) ：采用多爐門多爐體(ti) 臥式真空冶煉室，通過真空機組提供真空環境或充入保護氣體(ti) 後，物料由置換室密封加料裝置進入冶煉爐;金屬加熱過熔後，定點澆注機構啟動，傾(qing) 倒注入限流澆注中間包中，真空冶煉室內(nei) 兩(liang) 套設備-爐傾(qing) 倒澆往完畢後另一爐輪流澆注；臥式真空室爐殼上裝有壓力檢測裝置、觀察孔、紅外線測溫儀(yi) 等;多爐體(ti) 的輪流循環加料冶煉澆注達到能連續生產(chan) 的目的。

真空熔煉氣霧化製備粉體(ti) 材料生產(chan) 線是目前製備3D打印金屬粉末材料的主流技術，目前大多生產(chan) 設備的能力在200公斤/次，時間消耗大約2小時。在相同時間內(nei) 提產(chan) 能提升至500公斤，不僅(jin) 大幅提升了產(chan) 能，也減少了批次穩定性差異狀況。