先進的粉末製備技術是現代粉末冶金學和產(chan) 品產(chan) 業(ye) 化的基礎，是相關(guan) 新興(xing) 產(chan) 業(ye) 發展的先導。高性能、低成本粉末製造技術的廣泛應用推動了粉末冶金技術的進步，已經成為(wei) 當今材料科學與(yu) 工程技術研究的一個(ge) 非常活躍的前沿領域。采用霧化法製取的粉末已占當今世界粉末總量的80％，其中氣霧化法製取的粉末占30％～50％，也就是說有近一半是由氣霧化技術來完成的。采用霧化法製取的粉末其球形度、粒度(粉徑)、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表麵質量等都是傳(chuan) 統化學製粉法無法比擬的。

kaiyun中国官方网站5.0法獲得的用於(yu) 製造電觸頭原材料的粉末具有以下優(you) 勢：粉末粒度小且分布集中，*細可達10btm(1250目)，有助於(yu) 材料組織細化；金屬化、球形化的粉末流動性好，自然晶界能有效抑製材料生產(chan) 和使用過程中的晶粒長大；通過感應爐熔煉的電磁攪拌製成的粉末，合金組元成分均勻、致密度高，能保證*終產(chan) 品的質量；金屬化的顆粒不易團聚和粘連，無形損耗少。由於(yu) 霧化製粉技術具有生產(chan) 工藝穩定、不可控因素少、產(chan) 品質量高、無化學試劑消耗、環境友好無汙染、生產(chan) 效率高、製造成本低等優(you) 點，在行業(ye) 中推廣很快，已成為(wei) 國內(nei) 電觸頭材料製造業(ye) 廣泛使用的技術，也是產(chan) 品質量升級和新產(chan) 品研發的重要手段。

(1)水霧化：水霧化廣泛用於(yu) Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的製備，其粒度分布從(cong) 10m級到毫米級，形狀不規則，球形度差，有良好的壓製成形性，設備投資規模小，運行成本低，水可循環使用，其氧含量≤0．4％，且可通過後工序還原去除，生產(chan) 效率可達500kg／min，但對Al等活潑金屬不適用。

(2)碳氫霧化：類似於(yu) 水霧化的特點，但無氧化，球形度更好，有利於(yu) 生產(chan) 細Al粉。

(3)氣霧化：氣霧化廣泛用於(yu) Sn、Pb、A1、Bi、Cu、AAu、c0、Ni、Fe、zn粉末的製備，其粒度分布從(cong) 10m(與(yu) 合金種類有關(guan) )到200／tm，球形度好，有良好的密度和流動性，氧含量低，生產(chan) 效率達50kg／min，所用氣體(ti) 主要是N、Ar。

(4)空氣霧化：空氣霧化廣泛用於(yu) A1、Sn、Pb、Cu—Sn、Cu—Zn粉末的製備，類似於(yu) 氣霧化，運行成本低，但氧含量高，球形度差。