水霧化製粉設備的工藝，有著悠久的曆史。古時候，人們(men) 將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細小的金屬粒子，作為(wei) 煉製鋼鐵的原料；在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中製作鉛丸的。采用水霧化法製作粗合金粉末，其工藝原理與(yu) 上麵講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，隻是在粉碎的效率上有了很大的提高。

高壓水霧化法製作粗合金粉末，先將粗金在熔爐中融化，熔化後的金液須過熱五十度左右，然後注入中間包中。在金液注入前開始啟動高壓水泵，讓高壓水霧化裝置開始工件。中間包中的金液經過束流，通過包底的漏嘴進入霧化器。霧化器是高壓水霧製作粗金的合金粉末的關(guan) 鍵設備，霧化器的好壞關(guan) 係到金屬粉末的粉碎效率。在來自霧化器的高壓水的作用下，金液被不斷地破碎成細小的液滴，落入裝置中的冷卻液中，迅液凝固成合金粉末。傳(chuan) 統的高壓水霧化製作金屬粉末的工藝中，金屬粉末是可以連續收集的，但存在少量金屬粉末隨霧化水流失的情況。在高壓水霧化法製作合金粉末的工藝中，霧化的產(chan) 物被集中在霧化裝置中，經沉澱、過濾，(如果需要的話可以幹燥，一般是直接送下道工序。)，獲得細的合金粉末，整個(ge) 工藝流程中不存在合金粉末流失的情況。

全套水霧化製粉設備由以下各部分所組成： 

熔煉部分，可選用中頻金屬熔煉爐，也可選用高頻金屬熔煉爐，爐子的容量視金屬粉末的加工量確定，可選用五十公斤的爐子，或二十公斤的爐子。

霧化部分，這部分的設備是非標設備，應根據生產(chan) 廠家的場地情況進行設計、布置，主要有中間包：中間包在冬季生產(chan) 時，須要預先加熱；霧化器：霧化器將來自高壓水泵的高壓水，以預定的速度和角度衝(chong) 擊來自中間包的金液，將其打碎成金屬液滴。在相同的水泵壓力下，霧化後細的金屬粉的數量與(yu) 霧化器的霧化效率有關(guan) ；霧化筒體(ti) ：它是進行合金粉末霧化粉碎、冷卻、收集的地方。製得的合金粉末，為(wei) 了防止其中的超細合金粉末隨水流失，霧化後應靜置一段時間，然後放到收粉箱中。 

後處理部分：收粉箱：用於(yu) 霧化好後的合金粉末的收集，多餘(yu) 水的分離去除；幹燥爐子：將含水的濕的合金粉末烘幹；篩分機械：對合金粉末進行篩分，不合規格的較粗的合金粉末可作為(wei) 回爐料再次溶化後霧化。

除電弧和線材火焰噴塗外，其它所有噴塗工藝都是以粉末為(wei) 噴塗材料的。粉末材料包羅萬(wan) 象、適應性強、工藝可靠，能提供各種塗層功能，在高技術領域中應用很廣，這些特點是其它形式的材料無法比擬的。經過多年的發展與(yu) 創新，對各種化學組成的材料都建立了相當完善的製粉方法：其中金屬、合金、自熔合金通常采用霧化法，即水霧化——水冷，氣霧化——氣冷和氣霧化一水冷三種方式。霧化工藝自六十年代初問世以來，給熱噴塗材料開創了新局麵，用於(yu) 熱噴塗的合金粉末，粉末的鬆裝密度、流動性、熔點、硬度、熱膨脹係數、氧含量等性能，對塗層的性能的影響是相當重要的，為(wei) 了製得所需的合金粉末，工業(ye) 上主要采用的是氣霧化法和水霧化法，兩(liang) 種方法的主要區別在於(yu) 所采用的霧化介質不同，其製粉的原理是一樣的。