水霧化製粉設備是指高壓水霧化製粉技術及工藝設備，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。

水霧化製粉設備是指高壓水霧化製粉技術及工藝設備是利用高壓水通過環形噴盤對熔融金屬噴射，經過衝(chong) 擊撕裂等環節，形成金屬粉末，製粉技術先進，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整機模塊化組合創新，分為(wei) 熔煉、高壓水霧化、幹燥和篩分等部分，參數控製調整合理直觀。熔煉爐采用定點澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流穩定，高壓水最高壓力達100MPa,流量300L/min，核心霧化部件采用多功能環形噴盤設計，霧化效率高。 多項參數引入PLC觸摸屏控製。

二、 超高壓水霧化製粉設備有以下特點：

　　　1、可以製備絕大多數的金屬及其合金粉末，且生產(chan) 成本較低。

　　　2、可以製備亞(ya) 球形粉末或不規則性粉末。

　　　3、由於(yu) 凝固迅速無偏析現象，可以製取許多特殊合金粉末。

　　　4、采用調整合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個(ge) 要求的範圍。

三、超高壓水霧化製粉設備的結構：

　　　超高壓水霧化製粉（製粒）裝置的結構由以下幾部分組成：

　　　熔煉、中間包係統、霧化係統、惰性氣體(ti) 保護係統、超高壓水係統、冷卻水係統、PLC控製係統、平台係統等等。

　　　1、熔煉、中間包係統：

　　　實際上就是一個(ge) 多功能感應熔煉爐，它有：殼體(ti) 、感應線圈、測溫裝置、傾(qing) 爐裝置、中間包等幾部分組成：殼體(ti) 是一個(ge) 框架結構，為(wei) 碳鋼和不鏽鋼製成，中間安裝感應圈，感應線圈內(nei) 安置坩堝，可以進行熔煉和澆注。中間包安裝在噴嘴係統上，用於(yu) 存放熔融金屬液體(ti) ，又有保溫作用，它比熔煉係統坩堝體(ti) 積要小，中間包保溫爐有自己的加熱係統、測溫係統。保溫爐的加熱係統，有電阻加熱和感應加熱兩(liang) 種方式，電阻加熱溫度一般能達到900℃，感應加熱溫度可達1200℃或更高，但要合理的選擇坩堝材料。

　　　2、霧化係統：

　　　霧化係統由噴嘴、高壓水管、閥門等組成。

　　　3、惰性氣體(ti) 保護係統：

　　　在製粉的過程中，為(wei) 減少金屬及合金的氧化，降低粉末的氧含量，通常采用向霧化塔內(nei) 通入一定量惰性氣體(ti) 進行氣氛保護。

　　　4、超高壓水係統：

　　　該係統是為(wei) 霧化噴嘴提供高壓水的裝置，它由高壓水泵、水箱、閥門、高壓膠管和匯流排等組成。

　　　5、冷卻係統：

　　　整套裝置部分設有水冷卻，冷卻係統是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀(yi) 表上，以保證裝置的運行的安全。

　　　6、控製係統：

　　　控製係統是本裝置的操作控製中心，所有操作及相關(guan) 數據都傳(chuan) 輸給該係統的PLC，通過運算處理、保存、顯示結果。

　　　特點 ：投料量小，可獲得仿球形、高鬆比、低氧含量粉末 或不規則形、低鬆比、低氧含量粉末。   

  四、應用領域：

　　　大專(zhuan) 院校、科研院所研究開發用金屬製粉；金、銀、鉑等貴金屬製粉。