真空熔煉爐煉技術是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上實現，應用範圍十分廣泛。

固態的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當電流流經感應線圈時，產(chan) 生感應電動勢並使金屬爐料內(nei) 部產(chan) 生渦流，電流發熱量大於(yu) 金屬爐料散熱量的速度時，隨著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態熔化為(wei) 液態，達到冶煉金屬的目的。

在此過程中，由於(yu) 整個(ge) 過程發生在真空環境下，因此，有利於(yu) 金屬內(nei) 部氣體(ti) 雜質的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空熔煉爐冶煉過程中，通過真空環境以及感應加熱的控製，可以調整熔煉溫度並及時補充合金金屬，達到精煉的目的。在熔化過程中，因為(wei) 感應熔煉技術的特點，液態的金屬材料在坩堝內(nei) 部由於(yu) 受到電磁力的相互作用，可以自動實現攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優(you) 勢。

與(yu) 傳(chuan) 統的冶煉相比，真空熔煉爐節能，環保，工人作業(ye) 環境好，勞動強度小，具有很大優(you) 勢。利用感應熔煉技術，澆注的合金材料雜質更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。

所以該爐子技術目前已經得到大規模的使用，從(cong) 用於(yu) 試驗研究的幾千克感應爐到用於(yu) 實際生產(chan) 的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由於(yu) 其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控製，所冶煉金屬成分均勻等優(you) 點，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發展。