真空熔煉爐冶金特點：

真空熔煉(真空熔煉爐)使在常壓下進行的物理化學反應條件有了改變，這主要體(ti) 現在氣相壓力的降低上。隻要冶金反應中有氣相參加，而且反應生成物中的氣體(ti) 摩爾數大於(yu) 反應物中的氣體(ti) 摩爾數的數值時，若減小係統的壓力，則可以使平衡反應向著增加氣態物質的方向移動，這就是真空熔煉中物理化學反應的根本的特點。

控製大氣熔煉(真空熔煉爐)和澆注的主要缺點之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由於(yu) 燒損不易準確控製，而真空熔煉不受周圍氣氛汙染，金屬液與(yu) 大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴(yan) 格控製合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控製在很窄的範圍內(nei) ，因而能保證合金的性能、質量及其穩定性。

碳脫氧反應大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著除氣作用和機械攪拌作用，但由於(yu) 碳的脫氧能力不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用矽、鋁等金屬脫氧劑進行沉澱脫氧。在真空熔煉中，由於(yu) 氣相壓力低，且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進行，從(cong) 而提高了碳的脫氧能力。大量實踐數據表明：真空熔煉與(yu) 大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅(jin) 具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chan) 物是氣體(ti) ，易於(yu) 排除，而不沾汙金屬熔池，這比用矽、鋁等生成固態脫氧產(chan) 物的脫氧劑要優(you) 越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。