近兩(liang) 年增材製造產(chan) 業(ye) 發展上升到國家戰略層麵，《中國製造2025》、《國家增材製造產(chan) 業(ye) 發展行動計劃(2015~2016年)》等文件發布，增材製造產(chan) 業(ye) 發展迅速，一批有生命力的科技型企業(ye) 正在蓬勃發展。盡管如此，由於(yu) 增在製造產(chan) 業(ye) 處於(yu) 發展初期，仍呈現出規模化程度低的特點。專(zhuan) 家坦言，現在進口設備大舉(ju) “進攻”中國市場。以金屬打印裝備為(wei) 例，國外實行材料、軟件、設備、工藝一體(ti) 化捆綁銷售。我國必須加速研發核心技術與(yu) 原創技術，打造自己的創新鏈與(yu) 產(chan) 業(ye) 鏈。

市場前景看好

根據麥肯錫的一份報告，對人類生活有顛覆性影響的12項技術，增材製造位列第九位，在新材料和頁岩氣之前，並預測在2030年增材製造將在全世界達到1萬(wan) 億(yi) 美元左右的市場規模。2015年該報告又將這一進程前移，認為(wei) 到2020年，也就是3年後，全球增材製造的市場規模可達到5500億(yi) 美元的效益。麥肯錫的報告並非聳人聽聞。

中國工程院院士、國家增材製造創新中心主任盧秉恒用“四個(ge) 一半”來概括增材製造未來的市場前景。

未來一半以上的產(chan) 品價(jia) 值是設計出來的；

一半以上的產(chan) 品生產(chan) 是定製化的；

一半以上的生產(chan) 模式是眾(zhong) 包組織的；

一半以上的創新是創客實現的。

而增材製造是一項引領製造業(ye) 發展的顛覆性技術，是支撐設計創新、定製化生產(chan) 、創客創新及眾(zhong) 包製造的適用技術。”“更重要的是，增材製造是少有的我國跟國際同步的技術，目前中國在3D打印方麵的研究已處於(yu) 國際前列。”

盧秉恒說，目前我國依靠自己開發的大型3D打印金屬霧化製粉設備，在飛機大型承力件應用方麵處於(yu) 國際，在軍(jun) 機、大飛機研發中，充當了急救隊的作用。而且，鈦合金大型結構件已經率先應用於(yu) 飛機起落架及C919的研發中。

在應用方麵我國工業(ye) 級設備裝機量居全世界第四，但金屬打印的商業(ye) 化設備還比較薄弱，主要還依靠進口。不過據盧秉恒院士透露，中國增材製造總體(ti) 目標是：5年內(nei) 實現裝機量世界第二、裝備生產(chan) 銷售世界第三；10年內(nei) 裝機量世界、核心器件及原創技術、裝備銷售均世界第二，在2035年實現《中國製造2025》。

產(chan) 業(ye) 發展加速

有數據表明，過去3年來增材製造的市場規模平均增速，2016年全球市場規模約60億(yi) 美元，中國市場規模約為(wei) 80億(yi) 人民幣，約占全球市場的，而2012年隻有7%，表明中國該產(chan) 業(ye) 發展速度高於(yu) 世界平均速度。

標識牌：通常是指用於(yu) 規範校園內(nei) 部的某些規範製度所做的

標識牌，如：花草牌、禁止攀爬等等標識牌。下滑，但在服務領域卻因為(wei) 客戶認可度的提升，增速很快。“特別是在產(chan) 品加工製造一塊，我們(men) 的訂單量已經翻番了。”而陝西省渭南3D打印產(chan) 業(ye) 培育基地則是在地方政府支持下，把3D打印技術優(you) 勢轉化為(wei) 產(chan) 業(ye) 優(you) 勢，帶動傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 升級轉型實現集群發展的典型案例。

聚焦“3D打印+”的產(chan) 業(ye) 孵化理念，不是單純的發展3D打印產(chan) 業(ye) ，而是以3D打印設備生產(chan) 、3D打印金屬材料研發及生產(chan) 、3D打印應用型人才培養(yang) 為(wei) 抓手，主動將3D打印技術植根當地主導產(chan) 業(ye) ，重點圍繞實施3D打印產(chan) 業(ye) 化示範應用，加快3D打印與(yu) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 結合，實施3D打印+航空、汽車、、文創、鑄造、教育等一係列3D打印+產(chan) 業(ye) 模式，借助3D打印技術優(you) 勢，解決(jue) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 技術難點、痛點，改造提升傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) ，引進孵化各種類型中小科技企業(ye) 。

據統計，截止2017年5月，企業(ye) 數量達到61家，還儲(chu) 備了3D模具、3D、3D工業(ye) 機、3D材料、3D文創等50餘(yu) 個(ge) 項目，有望落地。預計年底前，企業(ye) 數量超過100家。

激活創新鏈與(yu) 產(chan) 業(ye) 鏈

盡管我國增材製造產(chan) 業(ye) 加速發展，但產(chan) 業(ye) 處於(yu) 發展初期，仍呈現出規模化程度低的特點。而技術成熟度不足，應用成本較高，應用範圍較窄，造成行業(ye) 整體(ti) 上呈現“小、散、弱”的狀態，雖然已有較多企業(ye) 開始涉足增材製造的領域，但缺少龍頭企業(ye) 的帶動，產(chan) 業(ye) 規模較小。盧秉恒院士坦言，增材製造作為(wei) 未來工業(ye) 革命的關(guan) 鍵技術之一，發展還有待加快，因為(wei) 3D打印技術正處於(yu) 一個(ge) 技術的井噴期、產(chan) 業(ye) 的起步期、企業(ye) 的“跑馬圈地”期。巨大的市場需求，可以帶動一項技術、一個(ge) 裝備領域的發展，必須保護，充分利用，以引導和支持我們(men) 的裝備製造。

現在進口設備大舉(ju) “進攻”中國市場。金屬打印裝備，國外則實行材料、軟件、設備、工藝一體(ti) 化捆綁銷售，中國企業(ye) 必須研發核心技術與(yu) 原創技術，打造自己的創新鏈與(yu) 產(chan) 業(ye) 鏈。

業(ye) 內(nei) 人士表示，對於(yu) 目前國內(nei) 3D打印產(chan) 業(ye) 而言，技術研發程度已經完全於(yu) 產(chan) 業(ye) 應用，很多技術成果隻是停留在實驗室階段，造成這種問題的原因主要有：首先是由於(yu) 各類標準、準入資格的不健全，存在無形的進入壁壘；其次是科研機構、企業(ye) 並不具有規模效應，處在單打獨鬥的狀態中，在產(chan) 業(ye) 談判中缺少話語權，處於(yu) 劣勢；是應用企業(ye) 對新技術、新產(chan) 業(ye) 了解較少，存在著不解或是誤解，造成技術應用節奏緩慢。