中國製造業(ye) 各個(ge) 環節對3D打印技術的認識還存在很多不足。從(cong) 實際發展情況來看，截至目前3D打印並沒有實現成熟的產(chan) 業(ye) 化，從(cong) 設備到產(chan) 品再到服務仍停留在“高級玩具”階段。但是，國內(nei) 從(cong) 政府到企業(ye) ，普遍認可3D打印技術的發展前景，政府和社會(hui) 普遍關(guan) 注未來3D打印金屬霧化製粉設備技術將對我國現有的生產(chan) 、經濟、製造模式等造成的影響。

根據調研數據，目前，我國對3D打印技術的需求並非集中在設備上，而是體(ti) 現在對3D打印用耗材種類多樣性和對代理加工服務的需求上。工業(ye) 客戶是我國采購3D打印設備的主力軍(jun) ，他們(men) 所購買(mai) 的設備主要用於(yu) 航空、航天、電子產(chan) 品、交通工具、設計、、文化創意等行業(ye) 。目前，3D打印機在中國企業(ye) 的裝機量約500台，年增速為(wei) 60%左右。即使這樣，目前的市場規模也僅(jin) 為(wei) 1億(yi) 元/年左右。而3D打印用材料的研發和生產(chan) 潛在需求規模已近10億(yi) 元/年，隨著設備工藝的普及和進步，規模還將迅速增長；同時3D打印相關(guan) 委托加工服務非常火爆，多家代理3D打印設備的公司對激光燒結工藝和設備應用已非常成熟，可對外進行加工服務，由於(yu) 單台設備價(jia) 格一般在500萬(wan) 元以上，市場接受度不高，但代理加工服務卻非常火爆。

我國3D打印金屬霧化製粉設備用材料大都由快速成型廠家直接提供，尚未實現第三方供應通用材料的模式，導致材料的成本非常高。同時，國內(nei) 尚無針對專(zhuan) 用於(yu) 3D打印的粉末製備研究，對粒度分布、氧含量要求嚴(yan) 格，有些單位采用常規的噴塗粉末替代使用，存在著很多的不適用性。

研發和生產(chan) 通用性更強的材料是技術提升的關(guan) 鍵。解決(jue) 好材料的性能和成本問題，將更好地推動我國的快速成型技術的發展。目前，我國3D打印快速成型技術使用的材料大多需從(cong) 國外進口，或設備廠家自己投入巨大精力和經費研製，價(jia) 格昂貴，致使生產(chan) 成本提高，而國內(nei) 該機器使用的材料其強度、精度都較低。3D打印材料國產(chan) 化已勢在必行。

需要低氧含量、細粒徑、高球形度的鈦及鈦合金粉末或鎳基、鈷基高溫合金粉末，粉末粒度以-500目為(wei) 主，氧含量宜低於(yu) 0.1%，且粒徑均勻，目前高端的合金粉末和製造設備還主要依靠進口。而國外常將原材料與(yu) 設備捆綁銷售，賺取大量的利潤。以鎳基粉末為(wei) 例，原材料成本約200元/kg，國產(chan) 產(chan) 品售價(jia) 一般為(wei) 300～400元/kg，而進口粉末售價(jia) 常在800元/kg以上。

如粉末成分、夾雜、物理性能對3D打印金屬霧化製粉設備相關(guan) 技術的影響及適應性。因此針對低氧含量、細粒徑粉末的使用要求，尚需開展鈦及鈦合金粉末成分設計、細粒徑粉末氣霧化製粉技術、粉末特性對製品性能的影響等研究工作。國內(nei) 受製粉技術所限，目前細粒徑粉末製備困難，粉末收得率低、氧及其他雜質含量高等，在使用過程中易出現粉末熔化狀態不均勻，導致製品中氧化物夾雜含量高、致密性差、強度低、結構不均勻等問題，國內(nei) 合金粉末存在的主要問題集中在產(chan) 品質量和批次穩定性等方麵，包括：①粉末成分的穩定性（夾雜數量、成分均勻性）；②粉末物理性能的穩定性（粒度分布、粉末形貌、流動性、鬆裝比等）；③成品率問題（窄粒度段粉末成品率低）等。