霧化製粉方法是近幾年來在粉末冶金行業(ye) 中發展起來的一種新興(xing) 工藝。它具有工藝簡單、技術容易掌握、材料不容易氧化、自動化程度較高等優(you) 點。

一、具體(ti) 工藝是合金（金屬）在感應爐中熔化、精煉後，熔化的金屬液體(ti) 倒入保溫坩堝中，並進入導流管和噴嘴，此時熔體(ti) 流被高壓液體(ti) 流（或氣體(ti) 流）所霧化，霧化後的金屬粉末在霧化塔中進行凝固、沉降、最後落入收粉罐中收集分離。廣泛應用於(yu) 霧化鐵粉、銅粉、不鏽鋼粉、合金粉等有色金屬製粉領域。成套鐵粉設備、銅粉設備、銀粉設備、合金粉設備的製造技術日臻成熟。 

二、 水霧化製粉設備用途及原理，水霧化製粉設備是為(wei) 了滿足在大氣條件下水霧化製粉工藝的生產(chan) 而設計的裝置，是一種工業(ye) 化量產(chan) 裝置。 水霧化製粉設備工作原理，是指在大氣條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體(ti) 保護的條件下，金屬液體(ti) 在經過保溫中間包、導流管流下的過程中，通過噴嘴由超高壓水流將金屬液體(ti) 霧化破碎成大量細小的金屬液滴，細小的液滴在飛行過程中在表麵張力和水的快速冷卻共同作用下下形成亞(ya) 球形或不規則形顆粒，達到製粉的目的。

 三、 水霧化製粉設備有以下特點 1、可以製備絕大多數的金屬及其合金粉末，且生產(chan) 成本較低。 2、可以製備亞(ya) 球形粉末或不規則性粉末。 3、由於(yu) 凝固迅速無偏析現象，可以製取許多特殊合金粉末。 4、采用調整合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個(ge) 要求的範圍。 

四、水霧化製粉設備裝置的結構 水霧化製粉設備的結構由以下幾部分組成： 熔煉、中間包係統、霧化係統、惰性氣體(ti) 保護係統、超高壓水係統、粉料收集脫水幹燥係統、篩分係統、冷卻水係統、PLC控製係統、平台係統等等。 1、熔煉、中間包係統： 實際上就是一個(ge) 中頻感應熔煉爐，它有：殼體(ti) 、感應線圈、測溫裝置、傾(qing) 爐裝置、中間包等幾部分組成：殼體(ti) 是一個(ge) 框架結構，為(wei) 碳鋼和不鏽鋼製成，中間安裝感應圈，感應線圈內(nei) 安置坩堝，可以進行熔煉和澆注。中間包安裝在噴嘴係統上，用於(yu) 存放熔融金屬液體(ti) ，又有保溫作用，它比熔煉係統坩堝體(ti) 積要小，中間包保溫爐有自己的加熱係統、測溫係統。

保溫爐的加熱係統，有電阻加熱和感應加熱兩(liang) 種方式，電阻加熱溫度一般能達到1000℃，感應加熱溫度可達1200℃或更高，但要合理的選擇坩堝材料。 2、霧化係統： 霧化係統由噴嘴、高壓水管、閥門等組成。 3、惰性氣體(ti) 保護係統： 在製粉的過程中，為(wei) 減少金屬及合金的氧化，降低粉末的氧含量，通常采用向霧化塔內(nei) 通入一定量惰性氣體(ti) 進行氣氛保護。 4、超高壓水係統： 該係統是為(wei) 霧化噴嘴提供高壓水的裝置，它由高壓水泵、水箱、閥門、高壓膠管和匯流排等組成。 5、冷卻係統： 整套裝置部分設有水冷卻，冷卻係統是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀(yi) 表上，以保證裝置的運行的安全。 6、控製係統： 控製係統是本裝置的操作控製中心，所有操作及相關(guan) 數據都傳(chuan) 輸給該係統的PLC，通過運算處理、保存、顯示結果。 

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