霧化製粉設備廠家研討開發世界的製粉技能，打破並處理一係列製粉基礎科學和要害工程技能問題，成功研製出契合航標、國軍(jun) 標、美國ASTM、AMS等規範的粉末產(chan) 品，觸及鈦合金、高溫合金、鈷鉻合金、模具鋼等200餘(yu) 個(ge) 合金商標，粉末全體(ti) 粒度細、球形度高、流動性好、氧含量低，資料性能與(yu) 進口適當或優(you) 於(yu) 進口，在我國航空發動機零件熱等靜壓、3D打印等工藝技能上取得使用，成功為(wei) 我國一大批軍(jun) 工單位、院所高校、國內(nei) 外企業(ye) 提供高品質增材製作/3D打印粉末產(chan) 品及一體(ti) 化使用處理方案。

水霧化製粉設備是指高壓水霧化製粉技能及工藝設備是使用高壓水經過環形噴盤對熔融金屬噴發，經過衝(chong) 擊撕裂等環節，構成金屬粉末，製粉技能先進，粉末描摹粒度可控，粉末氧含量低。整機模塊化組合立異，分為(wei) 熔煉、高壓水霧化、枯燥和篩分等部分，參數操控調整合理直觀。熔煉爐選用定點澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流安穩，高壓水壓力達100MPa,流量300L/min，中心霧化部件選用多功能環形噴盤規劃，霧化功率高。 多項參數引進PLC觸摸屏操控。

根據霧化介質(氣體(ti) 、水或油)對金屬液流作用的方法不同，二流霧化法具有多種形式：霧化介質與(yu) 金屬液流互呈筆直方向。這樣噴製的粉末一般較粗，常用來噴製鋁、鋅等粉末。
兩(liang) 股板狀霧化介質射流呈V形，金屬液流在交叉處被擊碎。這種噴嘴是在筆直噴嘴的基礎上改善而成的，其特點是不易發作堵嘴。瑞典霍格納斯公司早用此法以水噴製不鏽鋼粉。

選用環孔噴嘴，霧化介質以極高的速度從(cong) 若幹個(ge) 均勻分布在圓周上的小孔噴出構成一個(ge) 未關(guan) 閉的氣錐，交匯於(yu) 錐極點，將流經該處的金屬液流擊碎。這種噴嘴霧化功率較高，但要求金屬液流對中好，並且因為(wei) 霧化介質高速射出時會(hui) 在錐中構成真空，簡單造成液滴反飛，並在噴嘴上凝結而堵嘴。

選用環縫噴嘴，緊縮氣體(ti) 從(cong) 切向進入噴嘴內(nei) 腔。然後高速噴出構成一漩渦狀錐體(ti) ，金屬液流在錐頂被擊碎。

霧化製粉設備廠家尋求航空規範和品質，力求實現3D打印要害金屬資料的自主國產(chan) 化，助力我國航空航天要害件製作技能打破和智能製作工業(ye) 發展，效勞軍(jun) 工，工業(ye) 報國！